本报讯（记者 卢国华 通讯员 余贞涛）焊接、涂装、装配……25日，走进福建省闽铝轻量化汽车制造有限公司（以下简称闽铝轻量化公司）生产车间，一套套新能源汽车的电池托盘从生产线上鱼贯而出。

今年以来，闽铝轻量化公司电池托盘月产能已突破2万套，并且产品质量明显提高，今年5月交付客户的产品实现“零客诉、零不良”目标，6月暂未收到客户相关投诉。

近年来，随着新能源汽车的快速发展，动力电池系统的整体安全性成为了业界关注的焦点。而作为支撑整个电池模块的关键组件，电池托盘的重要性不言而喻。

面对电池托盘产品结构复杂、质量标准严苛的挑战，闽铝轻量化公司坚持党建引领，持续深化拓展“三争”行动，细化实化“五增”重点，充分发挥自身技术优势，以精益制造为核心，通过生产、质量、技术等多部门协同合作，推动工艺优化与质量过程控制深度融合，推行责任追溯机制，构建起全方位质量管控体系，进一步筑牢质量根基。

“去年12月，公司启动了年产38万套绿色低碳新能源配套产品智能生产线技改项目。今年1月18日，第一条生产线建成。”闽铝轻量化公司质量管理部经理王发东介绍，目前，技改项目已完成85%，巧克力生产线和大电量生产线实现小批量生产，正处于产量爬坡阶段。

在做好技改项目的同时，闽铝轻量化公司制定相应的奖惩制度，持续开展从上至下的员工技能培训，提升全员全过程质量意识与操作水平。同时，生产与质量部门紧密配合，对关键工序实施标准化管控，执行多轮次专项检验与动态改进，通过首件确认、巡检、终检全流程闭环管理，确保产品质量全程可控、可查、可溯。

“每天晚上8点，我们准时召开生产复盘会，对当天生产过程中发现的堵点、难点问题逐一复盘，逐项研究解决。”王发东说，正是通过科技赋能与管理创新，以及多部门的通力协作，公司电池托盘生产实现产能质量双提升。

闽铝轻量化公司总工程师张景铜表示，今后，公司将锚定“以质取胜”的发展方向，继续在材料创新、工艺优化及设计改进上进行探索，以更高标准、更严要求深化质量管控，持续提升核心产品的质量稳定性与市场竞争力。